Расточные работы
MetallCore выполняет расточные работы с металлами. Мы предлагаем услуги по высокоточной обработке различных материалов: от стали и чугуна до алюминия и меди. Наши мастера обладают глубокими знаниями и большим опытом, что позволяет нам гарантировать качество и эффективность выполнения заказов любой сложности.
Мы используем современные расточные станки и инструменты, которые обеспечивают высокую скорость работы и точность обработки. Благодаря этому мы можем предложить вам привлекательные цены и короткие сроки выполнения заказа. Доверьте нам ваши задачи, и мы обеспечим профессиональное и оперативное решение!
Почему мы?
6 причин почему выбирают нас
Комплексный
подход
Современные
технологии
Профессионализм
и опыт
Индивидуальный
подход
Доступные
цены
Быстрые сроки выполнения
Расточные работы — это процесс обработки отверстий в металлических заготовках с целью придания им необходимых размеров и форм. Они широко используются в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиация, судостроение и т. д., для создания деталей высокой точности и качества поверхности.
Суть процесса заключается в том, что режущий инструмент (расточной резец) перемещается вдоль оси отверстия или под углом к ней, снимая слой материала. Это позволяет получить отверстие с точными размерами и гладкой поверхностью.
Для расточных работ используются различные типы расточных резцов: проходные, упорные, канавочные и др. Они могут быть изготовлены из быстрорежущей стали, твёрдых сплавов или керамики. Выбор резца зависит от материала заготовки, требуемой точности и шероховатости поверхности.
Расточные станки бывают разных типов: универсальные, специализированные, автоматизированные и т. п. Они различаются по конструкции, размеру, мощности и другим параметрам. Для каждого типа станка существуют свои методы и приёмы работы, которые необходимо знать и уметь применять оператору станка.
Процесс расточных работ состоит из нескольких этапов:
Подготовка заготовки.
Заготовка должна быть закреплена на станке таким образом, чтобы она могла свободно перемещаться относительно резца. Также необходимо проверить её размеры и форму, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.
Выбор резца.
В зависимости от требований к детали, выбирается соответствующий тип резца. Резец должен быть заточен и установлен на станке правильно.
Настройка станка.
Станок настраивается на нужную скорость вращения резца и подачу заготовки. Скорость вращения определяет производительность процесса, а подача — точность и качество поверхности.
Обработка.
Резец перемещается относительно заготовки, снимая слой металла. При этом необходимо следить за состоянием заготовки и резца, а также за точностью обработки.
Контроль качества.
После обработки деталь проверяется на соответствие требованиям. Измеряются её размеры, форма, шероховатость поверхности и другие параметры. Если деталь не соответствует требованиям, она отправляется на доработку.