Фрезерные работы
«MetallCore» выполняет фрезерную обработку металлов. Мы работаем с различными видами материалов: от стали и чугуна до алюминия и меди. Наши мастера обладают высокой квалификацией и большим опытом, что позволяет нам гарантировать качество и точность выполнения заказов любой сложности.
Мы используем современные фрезерные станки и инструменты, которые обеспечивают высокую скорость работы и эффективность обработки. Благодаря этому мы можем предложить вам конкурентные цены и короткие сроки выполнения заказа.
Почему мы?
6 причин почему выбирают нас
Комплексный
подход
Современные
технологии
Профессионализм
и опыт
Индивидуальный
подход
Доступные
цены
Быстрые сроки выполнения
Фрезерная обработка — это процесс резания металла с помощью вращающегося инструмента с режущими кромками, называемого фрезой. Она широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, авиация, судостроение и т. д., для создания деталей сложной формы и высокой точности.
Суть процесса заключается в том, что фреза вращается вокруг своей оси, а заготовка перемещается относительно неё, снимая слой материала. Это позволяет получить деталь с точными размерами и гладкой поверхностью.
Для фрезерной обработки используются различные типы фрез: концевые, торцевые, цилиндрические, фасонные и др. Они могут быть изготовлены из быстрорежущей стали, твёрдых сплавов или керамики. Выбор фрезы зависит от материала заготовки, требуемой точности и шероховатости поверхности.
Фрезерные станки бывают разных типов: универсальные, специализированные, автоматизированные и т. п. Они различаются по конструкции, размеру, мощности и другим параметрам. Для каждого типа станка существуют свои методы и приёмы работы, которые необходимо знать и уметь применять оператору станка.
Процесс фрезерной обработки состоит из нескольких этапов:
Подготовка заготовки.
Заготовка должна быть закреплена на станке таким образом, чтобы она могла свободно перемещаться относительно фрезы. Также необходимо проверить её размеры и форму, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.
Выбор фрезы.
В зависимости от требований к детали, выбирается соответствующий тип фрезы. Фреза должна быть заточена и установлена на станке правильно.
Настройка станка.
Станок настраивается на нужную скорость вращения фрезы и подачу заготовки. Скорость вращения определяет производительность процесса, а подача — точность и качество поверхности.
Обработка.
Фреза перемещается относительно заготовки, снимая слой металла. При этом необходимо следить за состоянием заготовки и фрезы, а также за точностью обработки.
Контроль качества.
После обработки деталь проверяется на соответствие требованиям. Измеряются её размеры, форма, шероховатость поверхности и другие параметры. Если деталь не соответствует требованиям, она отправляется на доработку.